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130T×2锅炉除尘脱硫设备

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州
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品牌: 阔阳环保
 
 
产品详细说明

一、设计范围
本项目承包工作的范围主要包括:
锅炉原废气净化设施进口处至烟囱入口范围内的除尘、脱硫净化涉及工艺、设备、管道、控制系统的设计、制作、安装、调试及试运行等工作。
(1)锅炉烟气袋式除尘器的设计、安装和调试,其中设计包括除尘器本体及附属设备、烟道系统、电气系统、仪表及自动控制系统等;
(2)锅炉烟气氢氧化钠法脱硫系统的设计、安装和调试等,其中设计包括烟道系统、脱硫剂储备系统(可利旧)、脱硫塔系统、循环水系统、工艺水系统系统、电气控制系统等。
本项目主要工作内容有初步设计、施工图设计、设备及材料采购、设备制造与安装调试、工程移交及售后服务等等。
二、排放标准
本项目遵循《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014中燃煤锅炉表2-2、2-3中的排放标准。根据甲方提供数据,各锅炉房装机总量均超过20t/h,现有烟囱高度为65m,符合标准要求。
表2-2 锅炉烟气最高允许排放浓度和烟气黑度限值    mg/m³
污染物项目
限制
污染物排放
监控位置
燃煤锅炉
燃油锅炉
燃气锅炉
颗粒物
30
30
20
烟道和烟囱
二氧化硫
200
100
50
 
2-3 燃煤锅炉房烟囱最低允许高度
锅炉房装机总容量
MW
<0.7
0.7-1.4
1.4-2.8
2.8-7
7-14
≥14
t/h
<1
1-2
2-4
4-10
10-20
≥20
烟囱最低允许高度
m
20
25
30
35
40
45
三、设计依据
(1) 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)
(2) 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996
(3) 《锅炉烟尘测定方法》GB 5468-91
(4) 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》HJ/T 75—2007
(5) 《环境空气质量标准》GB 3095-1996
(6) 《脉冲喷吹类袋式除尘器》JBT8532-2008
(7) 《脉冲喷吹类袋式除尘器标准》HJT328-2006
(8) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
(9) 《工业企业设计卫生标准》GB17055-1977
(10) 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-1985
(11) 《钢结构设计规范》GBJ17-88
(12) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(13) 《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82
(14) 《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232-82
(15) 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
(16) 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
(17) 《压力容器》 GBl50.1~4-2011
(18) 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》 HJ/T 75-2007
(19) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008
(20) 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254-GB50257-1996
(21) 《建筑防震设计规范》 GB50011-2010
(22) 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-1991
(23) 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50305
(24) 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DLGJ158-2001
(25) 《焊接H 型钢》 YB3301-2005
(26) 《压力管道规范工业管道》 GB/T20801.1-6-2006
(27) 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
(28) 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
(29) 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008
(30) 《袋式除尘器技术要求》 GB/T6719-2009
(31) 《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》DL/T1175-2012
(32) 《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》 JB/T5915-2006
(33) 《袋式除尘器技术要求》 GB/T6719-2009
(34) 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T5916-2013
(35) 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-2013
(36) 《环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀》 HJ/T284-2006
(37) 《环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料》 HJ/T324-2006
(38) 《环境保护产品技术要求袋式除尘器 滤袋框架》 HJ/T325-2006
(39) 《环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料》 HJ/T326-2006
(40) 《环境保护产品技术要求袋式除尘器 滤袋》 HJ/T327-2006
(41) 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-2008
(42) 《袋式除尘器用压差式清灰控制仪》 JB/T10340-2014
(43) 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》 GB50093-2013
(44) 《火电厂烟气脱硫除尘装置验收技术规范》 DL/T1150-2012
(45) 《火电厂烟气脱硫除尘装置可靠性评定导则》 DL/T1158-2012
(46) 《干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法》 DL/T323-2010
(47) 《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》 GB/T21508-2008
(48) 《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》 HJ/T178-2005
(49) 《燃煤烟气干法/半干法脱硫设备机械安装技术条件》 JB/T11262-2012
(50) 《燃煤烟气干法/半干法脱硫设备运行维护规范》 JB/T11263-2012
(51) 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》系列 HG/T 20553-2011
(52) 《钢制管法兰、垫片、紧固件》A系列 HG/T20592-2009
(53) 业主提供的相关材料
我公司将依照以上相关标准进行设计,确保该项目完全符合鄂尔多斯市环境保护局的最新排放标准要求。
四、现有锅炉烟气及脱硫参数
脱硫烟气主要参数
设备名称
参数名称
单位
参数
2×65 t /h+l×40t/h锅炉
脱硫烟气排烟温度
≤180
额定脱硫烟气量
m3/h
510000
额定风机压力
Pa
以实际为准
脱硫烟气含SO2
mg/Nm3
≤38000
2×130 t/h锅炉
脱硫烟气排烟温度
≤180
额定脱硫烟气量
m3/h
460000
额定风机压力
Pa
4650
脱硫烟气含SO2
mg/Nm3
≤38000
 脱硫装置主要参数
设备名称
布袋除尘器
脱硫塔入口烟气量
2×130t/h锅炉
510000 m3/h
40t/h+2×65t/h锅炉
510000 m3/h
原烟气SO2浓度
3800 mg/Nm3
SO2排放浓度
≤200mg/Nm3
脱硫效率
≥96%
净烟气雾滴
≤75 mg/Nm3
设备烟气流速
≤3.5m/s
反应时间
≥2s
设备总阻力
1000-1200Pa
液气比
4L/m3
烟气温度
150℃
尾气温度
50-70℃
设备与锅炉同步运行率
100%
设备年运行时间
5088h
设备噪音
≤85dB
五、脱硫塔工艺系统组成
本方案包含完整的全烟气脱硫工艺装置,至少包括以下部分:
——烟道系统
——脱硫剂储备系统(可利旧)
——脱硫塔系统
——循环水系统
——反冲洗系统系统
——氧化系统
——排浆系统
——稀释系统
——加药系统
    ——电气控制系统
——其他
本脱硫工艺系统的主要特点:脱硫塔内的化学反应方程式
                    Na2SO3 +SO3+H2O→2NaHSO3
                    NaHSO3+NaOH →Na2SO3+H2O
A.采用可靠的喷淋技术,吸收塔内气液接触区无构件,可有效降低塔内运行阻力,杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。对设计参数采取计算机模拟设计和小型试验相结合的方式,优化脱硫塔及塔内构件的布置,保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋,优化浆液浓度、钙硫比、浆液流量等运行指标。
B.采用先进塔型,在吸收塔浆液停留时间相同的情况下,可降低吸收塔浆液池的高度,要有利于浆液均匀混合。
C.采用四层浆液喷淋设计(三用一备),要确保取得最佳脱硫效果,还可降低热水炉机组处于较低负荷时的能量消耗。
六、脱硫塔运行要求
1) 脱硫系统最高运行温度180℃。
2) 脱硫设备年利用小时按5000小时。
3) FGD装置可用率不小于98%。
4) FGD装置使用寿命不低于20年。
5) FGD系统烟气不对周围设施产生影响。
6) 每台吸收塔有四层喷淋层,循环泵采用单元制配置,即单塔设置四台循环泵。
7) 提高系统自动化程度,保证整个系统的稳定运行。
8) 所有设备和管道将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便,在设计的时候将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力,并将考虑最差运行条件及事故情况下的安全裕量。
9) FGD装置的检修时间间隔应与热水炉的检修一致,不增加热水炉的维护和检修时间。
10) 材料选择上保证适应实际运行条件的需要,考虑适当的腐蚀余量。
11) 所有泵的叶轮采用耐磨损、耐腐蚀材料,泵的轴承密封采用机械密封。
12) 设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门,尽量设置在平台附近。
13) 露天设备设置必要的防雨、防冻设施。
14) 零平面以上如平台、扶梯、支架等均采用钢结构。
5.2脱硫烟道系统
七、脱硫塔烟道系统
7.1、烟道系统
经原烟气烟道(引风机后)引出后进入脱硫塔,烟气在脱硫塔内完成脱硫,并经过脱硫塔内的除雾器除去水雾后,经脱硫塔顶部进入烟囱排放。当脱硫系统出现故障时,开启旁路风门,关闭脱硫塔风门。
烟气系统是指从原烟气烟道引出烟道到脱硫塔后烟气排入大气的整个烟风道系统及设备。
(1)烟道设计烟气最大流速不超过18m/s。
(2)烟道根据可能发生的最差运行条件(如温度、压力、流量、湿度等)进行设计。
(3)烟道是具有气密性的焊接结构,所有非法兰连接的接口都进行连续焊接,与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。
(4)烟道采用碳钢Q235制作,按照烟气各阶段性质合理配备烟道;
(5)所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道或没有接触从吸收塔循环喷淋夹带雾滴的烟道,用普通碳钢Q235制作。接触腐蚀环境的净烟气烟道和原烟气烟道以玻璃鳞片树脂涂层进行保护。
(6)排水设施的大小将考虑预计的水流。
(7)烟道外部要充分加固和支撑,以防止颇动和振动,并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。
(8)所有需防腐保护的烟道采用外部加强筋。当采用内部支撑时,充分考虑对烟道防腐层的影响。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸,以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装,加强筋的布置要防止积水。
(9)烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响,在烟道必要的地方(低位)设置清灰装置。
(10) 所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门,以便于烟道(包括挡板门和补偿器)的维修检查和清除积灰。
(11) 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降,其布置、形状和内部件(如导流板和转弯处导向板)等均进行优化设计。
(12) 在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处,以及根据乙方提供的烟气流动模型研究结果要求的地方,设置导流板。在烟道为合金材料或者有内衬处,内部导向板和排水装置由合金材料制造。
(13)FGD烟道接口推力和力矩不能传递到水平总烟道和烟囱上,热膨胀通过带有内部导向板的膨胀节进行调节。
(14) 为减少烟道中冷凝液伴随的腐蚀问题,并延长内衬的使用寿命,对必要的烟道和膨胀节进行保温。
(15)在装置停运期间,烟道设计考虑采取适当的措施避免腐蚀。
(16)烟道保温,材料为岩棉。
7.2、烟道荷载标准
(1)烟道设计的最小承受压力等于风机最大压力加1000Pa。
(2)烟道设计考虑必要荷载;
7.3、支吊架
(1)对支吊架的部件进行强度计算,以证实其设计安全可靠。
(2)所有支吊架上有耐腐蚀的金属铭牌。
(3)所有螺杆有可靠的锁紧装置,丝扣的全部长度都应啮合进去,保证不会脱开。
7.4、烟气挡板门
(1)挡板门的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力,并且不能有变形或泄漏。挡板门和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
(2)FGD入口出口及旁路设置烟气挡板门。
(3)每一挡板门部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。
(4)每个挡板门的操作灵活方便和可靠。
(5)执行器配备两端的位置定位开关,两个方向的转动开关,事故手轮和维修用的机械联锁。
(6)执行器的速度满足FGD引风机运行要求。
(7)挡板门尽可能按水平主轴布置。
(8) 每一挡板门和驱动装置能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。
(9)挡板门的操作灵活、可靠和方便检修。
(10)烟道挡板门框架的安装是螺栓法兰连接。
八、脱硫塔烟道系统
8.1.、总括
吸收塔采用2×65 t/h+l×40t/h锅炉(三炉一塔)及2×110 t/h锅炉(两炉一塔),吸收塔为立式喷淋塔,吸收塔下部为循环液储存段。根据pH值计指示变化,控制硫酸钠的排出、氢氧化钠浆液的添加。通过时间实现对除雾器装置的清洗。
吸收塔是整个脱硫工程的主要反应装置。脱硫系统运行时,将配制好的氢氧化钠浆液用送浆泵送入循环池,使循环液的pH值保持在一定的范围内。
每台吸收塔设置四层喷淋层,每台循环泵对应一层喷淋。在吸收塔内部烟气与氢氧化钠浆液发生反映,完成SO2的脱除过程。
洁净烟气经除雾脱水后,从吸收塔顶部进入烟道,经烟囱外排。
脱硫循环系统将设有反冲洗回路,停机时,通过反冲洗泵实现循环吸收管路的清洁冲洗,防止管道被堵。
8.2、功能
SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统,待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的氢氧化钠浆液接触,去除烟气中的SO2。在吸收塔顶部设有除雾器,除去出口烟气中的雾珠;吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂,保证气液两相充分接触,提高SO2的吸收效率.生成硫酸钠的过程中采取强制氧化,设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-
8.3、吸收塔
吸收塔采用可靠的空塔喷淋结构。烟气进入吸收塔内,与喷淋层喷射向下的脱硫剂浆液滴发生反应,洗涤SO2等气体.新鲜脱硫剂浆液通过脱硫剂浆液泵送入吸收塔,与循环浆液一起进入喷淋层.从高效喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成细的雾状液滴,在塔内产生高效充分的气一液接触.在液滴的下降过程中,浆液液滴表面由于吸收SO2,表面趋于吸收饱和而停止吸收。被吸收的SO2与脱硫剂在悬浮过程中反应生成亚硫酸钠,在循环池内,氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成硫酸钠,当硫酸钠浆液的密度满足要求后,部分硫酸钠浆液通过浆液排出泵外排。
(1)吸收塔采用模块化设计,包括吸收塔和循环浆池。吸收塔前不另设置预洗涤塔。
(2)吸收塔内部件能一定程度上承受气流及烟气温度的冲击。
(3)吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性,并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
(4)吸收塔设计成气密性结构,防止液体泄漏。
(5)吸收塔壳体由碳钢Q235制做,内表面采用玻璃鳞片防腐耐磨衬里
(6)塔体的设计尽可能避免死角,同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。吸收浆液将从搅拌的吸收塔浆池泵送至喷嘴系统,吸收剂浆液在重力作用下流经吸收塔吸收SO2,吸收浆液将收集在吸收塔浆池内返回喷嘴循环利用。
(7)塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护,吸收塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢。
(8)吸收区域域合理设计,喷嘴和分配管布置合理。
(9)吸收塔搅拌系统最大程度上确保塔内硫酸钠浆液的沉淀、结垢或堵塞。
(10)吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积.
(11)吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门。
(12)吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置,至少提供足够的吸收塔液位、PH值、温度、压力度等测点。
(13)吸收塔应采用隔音保温措施。
(14)每台吸收塔配备四台浆液循环泵,采用单元制运行方式,每一台循环泵对应一层喷淋装置。循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层,经过喷嘴喷淋,形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。
(15)吸收塔支撑结构的许用应力根据相应标准,按最大运行荷载设,设计计算值要求的厚度还加上腐蚀余度.
(16)夹带的浆液将在浆液喷雾系统上端的除雾器中收集。
(17)尽可能通过消除死角和其他诸如在贮槽中设搅拌器的措施来避免浆液沉淀。
(18)吸收塔外壳是焊接结构,选用的材料适合吸收塔工艺的化学特性,并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。
(19)吸收塔外壳是圆形断面形状,吸收塔随支撑壳体的外部钢结构框架及所有相关的管道、控制和附属设备等一起供货。
(20)吸收塔按相应标准制造.塔壁支撑结构件处没有长焊缝,也没有妨碍焊接检查的障碍物。
8.4、内衬与特殊合金材料
 (1)吸收塔壳体由碳钢制做,内表面进行玻璃鳞片防腐,过流面需增加必要耐磨层;
 (2)吸收塔喷淋区玻璃鳞片的衬层厚度设计合理;
 (3)如果没作另外规定,没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备,由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢或相当的材料制作;
 (4)吸收塔入口烟道采用碳钢加高温玻璃鳞片树脂内衬。
(5)所有其他材料的选择可由乙方提出技术经济比较后提出推荐意见,但必须经甲方同意;
(6)加衬表面留有腐蚀余度。
8.5、浆液喷淋系统
(1)吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成,喷淋系统的设计能均匀分布要求的喷淋量,流经每个喷淋层的流量相等,并确保氢氧化钠浆液与烟气充分接触和反应。
(2)每台脱硫塔系统设四个喷淋层。喷淋层间距的设计不仅考虑到满足性能要求,而且充分考虑到便于工作人员进入吸收塔对浆液分配管网及喷嘴进行检修和维护。
(3)浆液喷淋系统管道采用增强玻璃钢。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液,而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。
(4)所有喷嘴必须能耐磨,抗化学腐蚀性极佳,可以长周期运行而无腐蚀、无磨蚀、无结垢及堵塞。喷嘴与管道的设计便于检修,冲洗和更换。
8.6除雾器
针对脱硫设备在运行时容易产生硫酸钠雨的现象,特选优质高效除雾器,在不影响系统阻力的情况下,选择粗、细除雾器组合的方式,并优化除雾器的冲洗方式及时间。
(1)除雾器安装在吸收塔上部,用以分离净烟气夹带的雾滴。
(2)除雾器的设计、安装和运行保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器布置应合理、易于接近、便于更换。
(3)除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统,运行时根据给定或可变化的程序,既可进行自动冲洗,也可进行人工冲洗。
(4)除雾器所使用材料能承受高速水流冲刷。
(5)内部通道的布置和采取的措施适于维修时对内部组件的安装和拆卸.
(6)除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠,以确保冲洗效果。
(7)除雾器的布置可结合吸收塔的设计统一考虑,以方便运行和维护。
(8)除雾器冲洗用水为FGD工艺水,由单独设置的除雾器冲洗水泵提供.
(9)除雾器将以单个组件进行安装。
(10)除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。
(11)除雾器系统由两级组成,包括去除沉积物的冲洗系统。运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗。
(12)除雾器系统配备冲洗和排水装置,排水直接进入吸收塔。
(13)在靠近除雾器的平台上设置易于接近控制阀的通道。
(14)喷嘴将与除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上,使每根母管能独立运行。
8.7、吸收塔浆液循环泵
(1)吸收塔循环泵符合工艺要求外,并满足如下特殊要求:循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴,循环泵按照单元制设置(每台循环泵对应一层喷嘴),每台吸收塔设四台循环泵.根据泵的结构备用叶轮、轴和轴承。
(2)循环泵为离心泵,叶轮由防腐耐磨材料双相钢制成。
(3)循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。
(4)循环泵设计和安装便于拆换和维修,并考虑泵运行后需定期更换部件的方便性,配置整体底盘或安装框架.
(5)循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。
(6)为防止检修循环泵时该处烟气泄漏,在浆液循环泵出口采取隔离措施。
(7)吸收塔浆液循环泵把吸收塔浆池内的浆液循环送至喷嘴。
九、脱硫剂制备系统
利用业主方原有加药池,将加药池作为制浆系统
十、工艺水系统
10..1工艺水系统功能
 (1)工艺水系统负责向下列设备供水:
      吸收塔除雾器冲洗;
      各设备冷却水;
      吸收塔浆池液位调整;
         乙方设计中需要的各种其他用水。
10.2系统及设备
(1)工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水
(2)工艺水箱可用容积按1台脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计。工艺水系统为母管制。
(3)乙方优化工艺水系统的设计,节约用水.设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水容器或地坑重复使用。
(4)工艺水箱采用碳钢制作。工艺水箱配备全部连接管、阀门、检查开口、溢流管和其他必要的设施。
(5)工艺水箱设于室内。
10.3、仪表和控制
FGD供水系统控制要点如下,但不限于此:
——工艺水泵和冲洗水泵压力监视:
——箱体液位自动控制;
十一、电器要求
11.1一般的要求
提供一套完整的脱硫系统的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑:
运行和检修人员的安全以及设备的安全;
可操作性和可靠性;
易于运行和检修。主要部件(重部件)能方便拆卸、复原和修理,同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等;
相同(或相同等级)的设备和部件的互换性;
系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。
环境条件保护,如对腐蚀性气体和(或)蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。
电气设备在使用环境条件下,带额定负荷连续运行。
接地系统材料、电缆桥架、支吊架、竖井等材料统一热浸锌处理。电缆桥架、支吊架、竖井等应用国标标准件产品。
11.2采用标准
电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。
GB中国国家标准
DL中国电力行业的规程和规范
11.3就地控制箱
与工艺流程无关的负荷(不重要的设备)如:排水泵,抽水泵等可以通过就地控制箱操作。
这类泵的电机采用就地液位控制并有自动和手动操作方式。独立的液位控制柜装在电机附近。计量仪或液位监视仪装于前面板.
控制箱必须装有必要的进线熔断器或负荷开关,小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端子和电缆连接单元。
就地控制箱至少装有:
开一按钮:
关一按钮;
运行指示灯:
切换开关(自动/手动):
在用液位开关控制泵用电动机时,除了上述手动/自动切换开关,还安装必要的液位联锁控制设备。
 
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